Харбинская промышленно-торговая компания «Чжун Юй», КНР.

Юридический адрес:

150001, КНР, г. Харбин, р-н Нанган,

ул. Дачэн, 2
Тел.: +86-451-82730283
Факс: +86-451-82730282
E-mail: zhongyu@mail.ru





Оборудование для производства медицинских гипсовых бинтов(Скорость производствен
$100000.00
Мне нужен запрос


Перечень комплектации и техническое описание линии для производства гипсовых бинтов



Ⅰ,назначение оборудования

Оборудования для производства медицинских гипсовых бинтов.


Ⅱ,главные тех.параметры

1、        способ:один слой,цепь горизонтально возвращается.

2、        Максмальная рабочая ширина:1050mm;ширина ролика для провода ткани:1200mm

3、        Минимальная рабочая ширина:950mm

4、        Скорость машины проекта:2~30m/min

5、        Скорость производственной линии :4~8 m/min

6、        Габаритные размеры общего оборудвоания (дли.×шир.×выс.)mm36000×3030×2500

7、        Вес общего оборудования:15T

8、        Способ провода:электрический двигатель переменного тока ,преобразователь частоты совместно рекулировать скорость для провода.

9、        Способ поддержки ткани:тянущий лист с иглами

10、     Температура сушилки:220℃(Max)

11、     Источник тепла : воздух

12、     энергия электричества использования 380V(±5%)50HZ 3PH

13、     энергия электричества управления:220V и 24V

14、     установленная мощность:55KW

15、     расходы тепла:максимальные каждой сушилки 75000KCAL/HR

16、     главный провод:использоваться двигателям 5,5Kw и способом управления преобразователем частоты.

17  оператор :3 человек разрезка :7человек / группа          упаковка:2человек


Ⅲ,структура оборудования и главные части состава


Наименование и стандарт оборудвоания

Кол-во

Основый состав

примечание

1

Стенд на входе

1ком.

каркас、стенд для растяжения ткани、ролик для провода ткани


2

Ящик на входе

1ком.

Машина для погрузчика пульпы、ролик для погрузчика ткани、козырек для пульты


3

Инфракрасное устройство для измерения кромок

1ком.

Инфракрасный зонд、рейка、возбудитель、прибор для управения


4

Система для погрузка ткани

1ком.

Пассивное Щеткое Колесо


5

коллей

1ком.

коллей、цепь、доска с иглами、стенд для доски с иглами


6

Система для управления температуры нагревания

3 ком.

радиатор、、прибор для управления температуры、датчик дя температуры(PT100Ω)


7

сушилка

3  секции.

каркас、утеплитель、насадка для ветра、ящик возвращательного ветра


8

Устройство для отвода ветра

3 ком.

Отводный вентилятор、трубы для отвода ветра


9

Ящик на выходе

1ком.

Ролик для снимания игл、ролик для провода ткани、каркас、утеплитель


10

Система для управления электроэлементов

1ком.

Товары включают в спецификации электрического шкафа и электрических элементов


11

Ящик для обжига

1ком.

Каркас,утепитеь,радиатор,вентилятор тепловозвращательный центробежного способа


12

Зона для намотки ткани

1ком.

Каркас,ролик для провода ролика,центральное намотное устройство,ящик для управления

,редуктор с циклоидальными шестеренками



Ⅳ,Описание комплектации


(Ⅰ)спецификация основых составов

наименование

месторождение

1

Инфракрасное устройство для проверки кромок(прослеженное устройство для кромок ткани)

SHANGHAIHETIAN

2

Прибор для управления температуры

США

3

Двигатель возвращательного вентилятора

WUXI Китая

4

коллей

Наша компания производит

5

Цепь доски с иглами

JIANGSU

6

радиатор

Наша компания производит

7

Отоводный вентилятор

Наша компания производит

8

редуктор с циклоидальными шестеренками

ANHUI

9

Устройство для регулирования скоросити

JIANGSU

10

Преобразователь частоты

Япония

11

редуктор

HANGZHOU

12

Ролик сушилки,термостойкий подшипник

FUJIAN

13

Другие подшипники

HARBIN


(Ⅱ)спецификация Мотора и преобразователей частоты

запчасти

Проводный мотор и редуктор

Преобразователь частоты

модель

мощность

Кол-во

модель

соотношение

1

Ящик на входе

Устройство для растяжения ткани

MTY-редуктор

ручной

1



Машина для погрузчика пульты

редуктор

WPWD-80-1:25

двигатель

Y90L-4

1.5KW

1



Машина для погрузчика пульты

Y90L-4

1.5KW

1



Щетка для игл

Наш завод

Пассивная

1



Устройство для проверки кромок

YS7134

0.55KW

2



2

сушилка

Возвращательный теплый ветер

YGW-132S-4

4KW

4

CVF-P3-11KW

3

Регулировать амплитуду

ручной


7



Отоводный вентилятор

YGW90S-4

1.1KW

2



3

Устройство для возвращательных теплых ветр

Двигатель вентилятора

LGW100L1-4

2.2KW

2



4

Ящик на выходе

Главный провод

Y180L-6

5,5KW

1



Вариатор



Модель

PILгоризонтально 5

Сотношение регулирования скорости

3:1

Стандарт цепи

Р3-27

Вращательное быстродействие

295-1770

1

5

Намотное устройство

редуктор с циклоидальными шестеренками

редуктор с циклоидальными шестеренками

BWG-11-1:11

Двигатель для регулирования скорости

YCTL132-4B

1.5kw

1




(Ⅲ)спецификация электроэлементов


наименование

месторождение

примечание

1

преобразователь

Япония


2

кнопка

Китай


3

Выключатель хода

Китай


4

разъединитель

Китай


5

контактор

Китай


6

Выключатель мотор

Китай


7

реле

Китай


8

Прибор скорости

Китай


9

потенциометр

Китай


10

трансформатор

Китай


11

Выключатель питания электричества

Китай


12

Теплое реле

Китай


13

Теплое реле

Китай


14

Воздушный выключатель

Китай




Ⅴ、Описание

(A)Запчасти стедна погрузчика ткани

1、стедн погрузчика ткани изготовлен4mm/Q235A,красивый внешний вид.

2、устройство для регулирования напряженности:редуктор-ручное чепвячере колесо движит два циекрвые трубы составляют слевое и правое возвращание и регулировать угол ткани для регулирования напратяжености.

3、ролик для проводния ткани:провод стороны и поддержка ткани.по разным техникам установить соответствующий ролик для проводния ткани.


(B)Машина для загрузки раствора

1.Активный ролик для загрузки раствора (нижний ролик)1шт.,диаметр железного ролика 250мм,обработан хромированием,поверхность ролика ровная,установит WPWD ящик вариатора 1.5кВт-4 привод электро-двигателя,преобразование частоты управляет скорость.

2. Ведомый ролик для загрузки ролика(верхный ролик) 1шт., диаметр железного ролика 250мм,обработан хромированием,поверхность ролика ровная,установит WPWD ящик вариатора 1.5кВт-4 привод электро-двигателя,преобразование частоты управляет скорость.

(C)Первая часть сушилки и установка для вылежки тянущего листа с иголками

Первая часть сушилки использует способ централизаванной управляющей платформы,установленны монитора с сенсорным дисплеем и другие функции ,чтобы удобно для управления.

1.Конструкция сушилки для вылежки ткани: 1 ком.,сварен стальными листами 6мм/Q235A

2.Инфракрасный детектор для кромки ткани:1ком.,инфракрасная и контактная совместимость.

3. Устройство для вылежки иголки:4 ком.,ведомая щётка

4. Длина колеи для вылежки ткани 2.5м,после пропитки растворов прямо поставка в сушилку.

(D)Сушилка

1. Каждая часть сушилки 2910мм субъект из швеллера,опора из угольника,утеплительный материал из мин. ват и штабика из силикагеля.

2. Малошумящий большой воздушный центрифугальный циклический вентилятор,провод электро-двигателя 5.5кВт-4P, у каждого 2 группы,можно использует частоту управлять скорость.

3.Труба для прысканья теплого воздуха:материал 0.8мм оцинковоной стали,эллипсообразная насадка,особеный проект для фальцгобеля.В первой части до второй  части сушилки выдует воздух вертикально внизу,в третьей части сушилки выдует воздух вертикально наверху и внизу,чтобы температура ровная.

4.Теплообменник :у каждой части 2 группы,готовлен алюминиевая труба ф31ммх3мм и труба потока шплицевания Ф25ммХ2мм ,размер теплообменника 1380ммх160ммх700мм(д*ш*в),хорошо для обмена тепла,мало потери теплого воздуха.

5.Система для управления температуры:управляющий контур составит из аппарата для управления температуры,дочик температуры (PT100)электроческий тройник,точность для управления температуры.

6.Сито фольтровое:У каждой части 4 шт.,составит из нержавеющего стального металлического сита 0.535 мм.

7.Система для удаления воздуха:в линии есть два шт. 3.5 # центрифугальный вентилятор,в первой части сушилки есть один вентилятор для удаления воздуха отдельно.В второй и третей части сушилки есть один вентилятор для удаления воздуха соединенно..В выходе для удаления воздуха каждой части сушилки установленно устройством для регулирования количества воздуха,можно регулировать количество воздуха отдельно.

(E)Цепная колея

1.Колея из чугуна,который термообработан,термо-жаростойкий,мало деформации. Изнасостойкая панель колея из 5мм панели эпокси-смолы.

2.Двигатель с основным цепным приводом 10кВт-6P с помощью набора шкивов приводит шпоночный вал приводит в действие коробки передач, чтобы вращение главной цепи , управлением под частотным преобразованием.

3.Использование цепочки защиты от высоких температур модель TM701, шаг составит 63.5мм, при изготовлении в полной мере учитывая фактор расширения, сбалансированнои долговечно. Сиденье иглы из алюминиевого литья, игольная пластина модельTM701 со стандартной моедлью TM701 классами #16×12. лево тип 707, право тип 708, правые и левые игольные пластины нельззя  смешивать для пользования.

4.Система смазки для цепи: 2 ш тэлектрических тонких прерывистых насоса для смазочного масла могут быть настроены индивидуально.

(F)устройство для регулирования ширины полотна

1.во входе есть 2 шт редуктора 0.55KW для привода и регулирования.

2.коробка выпечки с устройством для ручного регулирования ширины полотна.

3.при высокой температурой с учетом теории теплового расширения и холодного сжатия, особенно на нижней части рельса установлен раздвижное шасси.

(G)сушильная коробка

1.сушильная коробка 5000mm×2720mm×2000mm(Д×Ш×В), внутри есть  Φ100 ролик для подачи ткани 40шт, с вариатором для регулирования скорости станка и цепной спаренный направляющий ролик для ткани составят ведущие, с вертикальным компенсатором 1 ком для управления разрыва ткани, эффективно повышая процент готовой продукции.

2.ролик для снятия от иглы приводит цепью и синхрон с главным станком, и может регулировать скорость, и с элементом проверки не снятия от иглы.

3.ткань через переднюю сушильную коробку сушит и формирует и снимает от иглы, потом входит в коробку выпечки для второй сушки.

4.количество хранения ткани в  сушильной коробке составит 35 м, на вершине с 2шт 5.5# центробежным циркуляционным дымосом.

(H)район для намотки ткани

1. ткань входит в сушильную коробку, потом  через ролик для подачи ткани прямо входит в центральное устройство намотки рулона.

2. центральное устройство для намотки рулона приводит редуктором 1 шт, через электрическую коробку операции регулирует скорость намотки рулона.

Ⅵ. операционные процедуры

(Ⅰ)по требованию технологии ткань до головы станка.

1. подает электропитание, толкает воздушный выключатель 250A в шкафе к ON .

2.на портальной панели управления контрилует питание электричества.

a:вращают кнопку для управления температуры к ON.

3.панель управления хвоста станка питает электричество.

a: работник хвоста станка вращает кнопку для намотки рулона к ON, лампа сигнала  светит.

b:вращают кнопку на контроллере электромагнитного двигателя для регулирования скорости к ON, лампа сигнала светит, вращают кнопку вращающейсь скорости к нулевому месту, готов жданного момента.

4:операция головы станка: вращают смешивательную кнопку к ON, чтобы хорошо смешивают массы.

(Ⅱ)вращают кнопку на портальной раме к одноподвижному месту, потом вращают кнопку калорифера 1#-—2#, кнопки 1#—2# выпечки, вращают к одноподвижному месту, начинают нагревание.

1·повышение температуры до 120℃.

a: нажимают кнопку главного станка

b:нажимают кнопку пуска

c:нажимают кнопку главного станка, кнопку пуска, лампы светят.

d:потом нажимают кнопку ускорения до 4-6 м/мин(на спидометре показыват), готовподогрева станка.

2.до требующей температуры производства, нажимают аварийную кнопку, вращаюткнопку калорифера к спаренному месту.

a: вращают кнопки1#—2# вентилятор горячего воздуха, 1#—2# сушка  и 1#—3# для удаления ветра к спаренному месту.

b. по ширине полотна вращают кнопку слежения края ткани на панели управления

к одноподвижному месту, потом нажмите левую и правую кнопку, регулируйте

хорошо количество иглы, готовите производить.

3. нажмите кнопку питания массы, кнопку главного станка, лампа сигнала главногостанка и питания массы светали, потом нажмите кнопку пуска, лампа сигнала пуска светал, нажмите кнопку электрического звонка, связывайте с работником хвоста станка, начинают питание ткани, после готовки возвращения звонка работника хвоста станка. ( тоже можно через контроль телевидения четко смотрят оборудование хвоста станка и состояние операции оборудования).

4. нажмите кнопку электрического звонка и кнопку ускорения до скорости подачи ткани(3—6м/мин), вращают кнопку слежения края ткани к спаренному месту, регулируйте хорошо кнопку регулирования скорости для питания массы до скорости главного станка, одновременно начинают питание ткани.

5. ткань ходит к месту намотки на хвосте станка, работник хвоста станка по требующему количеству питания рулона тесно нажмите кнопку стопа, стоп полного станка, питает тканьям столб рулона, откройте кнопку аварийного стопа, нажмите кнопку электрического звонка, связывайте с работником головы станка, готовите пуск станка.

(Ⅲ)по выше указательным шагам (3-4) хорошо регулируйте скорость главного станка(нажмите кнопку ускорения или замедленную кнопку )

1. работник головы станка.

2.работник хвоста станка по скорости главного станка и силе растяжения ткани регулирует кнопку контроллера электромагнитного двигателя для регулирования скорости, чтобы синхронирует с  главным станком.

3. после нормального нажмите электрическую кнопку звонка, значит нормальное.(Ⅳ). если есть ненормальное состояние, нажмите аварийный стоп, стоп  полного станка, после решения проблем, по выше указательным шагам(2、3) нормально производится.

Ⅶ. Уход и техническое обслуживание

1.пользователь должен серьезно исполнить период добавки масла и части, и  по реальному состоянию сам утановить период ремонта и проверки, чтобы смазку разных двигаемых частей и подшипников и точность станка. (приложена таблица указания для механической смазки) .

2.обязательно очистить фильтровальную сетку радиатора за смену 1 раз, повышая эффективность передачи тепла, внешность станка очистите каждый день.

3.периодично очистят горячевоздушную циркуляционную систему, особенно очистят пыли трубы для брызгивания ветра за месяц 2 раза или сам определяют период.

4.регулярно очистят циркуляционную систему для удаления ветра, за 2-3 месяцапроверите один раз, чтобы обеспечивая снижение  эффективности.

5. обнаруживая давление масла системы нагревательной снижает, или повышание температуры медленно, надо проверить есть ли забивание грузей в клапанах управления для температуры, через каждый полгода снимите фильтр с трубопровода несущего масла и очистите их.

6. в рельсе цепи за смену заливают масло 2 литра, чтобы обеспечивая смазкку накладки.

7. смазка коробки передачи скорости полного станка ниже уровеня масла надо сразу добавить смазку или заменить смазку, пассивную буксу рельса головы станка за 2 месяца проверите один раз, и добавите смазки масла.

Ⅷ. Меры предосторожности

1. регулирующий клапан системы для удаления ветра на вершине сушильной комнаты: в процессе производства, обязательно подходящее открытие регулирующего клапана, особенно сушильная комната, если влага в сушильной комнате слишком большая, то легко утекает водяной пар, что падает в ткани и появляется пятно.

2. от высокой температуры внутри сушильной комнаты  сила протянитеплового расширения рельса и цепи разно, это приводит расшатывание главной цепи, проверите голову станка,  растягивание соединения рельса гибко ли, или регулируйте тесно болты толкача на нижней части до соотнесенного места.

3. при высокой температуре движение игольного сиденья и игольной пластинки легко  не напряженно, надо часто регулировать.

4. нельзя регулировать маховик бесступчатого вариатора в хвосте, обзятельно после пуска регулировать, иначе будет ломается система регулирования бесступенчатого вариатора.

Ⅸ. Линия по производству гипсобинта


ⅠОборудование для производства клея

№п/п

Наименование

Размер

(Вес)

Ед.изм.

кол-во

Стоимость

1

Приспособление для подачи (вверх-вниз)

/

шт.

1


2

Смеситель

/

шт.

1


3

Приготовитель клея

/

шт.

1


5

Контрольный шкаф

(пульт)

/

шт.

1


ⅡОборудование для приготовления гипса

№ п/п

Наименование

Мощность

Ед.изм.

Кол-во

Стоимость

6

Подъемник для подачи сырья

/

шт.

1


7

пульпер

/

шт.

1


8

Узел для измельчения водо-гипсовой массы

/

шт.

1


9

Смеситель

/

шт.

1


10

Насос

/

шт.

1


11

Контрольный шкаф

/

шт.

1


12

Рабочая платформа

/

шт.

1


Ⅲ Приспособление для подачи ткани

№ п/п

Наименование

Мощность

Ед.счета

Кол-во

Стоимость

13

Узел подачи марли

/

шт.

1


14

Устройство для растяжки марли

/

шт.

1


ⅣСистема нанесения гипсовй смеси на полотно

№ п/п

Наименование

Мощность

Ед.изм.

Кол-во


Стоимость

15

Голова станка

/

шт

1


16

Устройство для выдува

/

комплект

1


17

Устройство для нанесения массы

/

комплект

1


18

Фотоэлектронный датчик

/

комплект

1


19

Насос возврата гипса

/

шт.

1


20

Желоб для возврата

гипса

/

шт.

1


21

Пневмонасос

/

шт.

1


22

Контрольный шкаф

/

шт.

1


ⅤСистема первичной сушки

№ п/п

Наименование

Мощность


Ед.изм.

Кол-во

Стоимость

23

Направляющая, сушильная коробка, зажимы, цепь

/

комп.

1


24

Силовая установка

/

шт

1


25

Коробка передачи скоростей

/

шт

1


26

Электромотор регулятора скорости

/

шт

1


27

Вентилятор

/

шт

1


28

Устройство для снятия зажимов

/

шт

1


29

Указатель контроля температуры

/

комп.

1


30

Регулятор скорости

/

комп.

1


ⅥСистема последующей сушки

№ п/п

Наименование

Мощность

Ед.изм.

Кол-во

Стоимость

31

Поплавковое устройство

/

комплект

1


32

Система приводов

/

комплект

1


33

Указатель контроля температуры

/

комплект

1


34

Электромотор регулятора скорости

/

шт.

1


35

Регулятор скорости

/

комплект

1


36

Коробка передачи скоростей

/

шт.

1


37

Счетчик

/

шт.



38

Сушильная коробка

/

коплект

1


Ⅶ Система смотки в рулоны

№п/п

Наименование


Мощность


Ед.изм.

Кол-во

Стоимость

39

Рама (каркас)

/

шт.

1


40

Электромотор регулятора скорости

/

шт.

1


41

Регулятор скорости

/

шт.

1


ⅧЭлектроснабжение

№п/п

Наименование

Мощность

Ед.изм.

Кол-во

Стоимость

42

Общий электрощит

/

комплект



ⅨСистема подачи тепла(с масляным теплоносителем)

№п/п

Наименование

Мощность

Ед.изм.

Кол-во

Стоимость

43

Электроконтрольный шкаф

/

узел

1


44

Теплообменник

/

шт.

1


45

Вентелятор горячего

воздуха

/

шт.

1


46

Авторегулятор температуры

/

комплект

1


47

воздуховод

/

узел

1


48

быстроизнашивающиеся детали

/

набор

1


Ⅹ、Газовая горелка

№п/п

Наименование

Мощность

Ед.счета

Кол-во

Стоимость

49

Газовая горелка с щитом управления

/

шт.

4